第十四届海峡两岸媒体来湘联合采访活动第六站——华曙高科
成功研制2大系列10个型号的装备，自主研发6款高分子3D打印材料，成功开发14款金属3D打印材料烧结工艺；冲击了美德2家公司在行业内领先地位、跻身全球3D打印第一阵营；组建了全国唯一的高分子复杂结构增材制造国家工程实验室，其工业级3D打印系统试点示范项目是《中国制造2025》首批“智能制造试点示范工程”，华曙高科的“成绩单“蔚为壮观。
相较于传统减材制造，3D打印是增材制造，节省材料的同时又提高了产品的精准度。只要掌握目标物品的数据，数据在3D打印软件里完成设计，存储到电脑上，通过程序控制激光头的运动烧结形状，通过层层叠起来最终成品。
工作人员在介绍用3D打印技术做出来的汽车零部件模具
一个可以应用于医学研究方面的3D打印的人体骨骼。
“一位胸前长了一个19*21厘米肿瘤的患者，如果按照传统方法手术，即便成功，病人以后的生活质量没有办法保证，因为切除的胸骨部位无法修复。”湖南华曙高科副总经理刘一展向两岸媒体记者说，“我们通过3D打印技术，用钛合金打造一个胸骨，患者手术后恢复了正常的生活状态。”
“由于医疗分为一类、二类、三类认证，这一类植入类属于三类医疗，管控上最为严格，对材料的生物适用性有很高的要求。”陈一展说，“这次是属于实验性质，而且是义务不收费进行的。未来三类医疗个性化植入物有一个漫长的临床验证过程。这位患者手术一个月后就出院，如今正常生活，未来运用3D技术解决类似问题有很大的前景。”
“未来肯定是数据的时代，个性化定制是趋势。”华曙高科国际渠道经理赵伟以鞋子的制作举例，“未来我们购买鞋子时，通过自己的设计在电脑上生成数据，随后发送到生产厂家，厂家用3D打印机最终制作属于你的独一无二的产品。”
华曙高科制作3D打印的义齿模板，上面密密麻麻的义齿，无不展现了中国3D打印技术的高超。
在部分3D模具制作机械面前，工作人员向参访团介绍着3D打印的相关技术。
扩展阅读
湖南华曙高科技有限责任公司位于长沙国家高新技术产业开发区麓谷，创建于2009年，是工业级3D打印技术的领航企业。公司专业从事选择性激光烧结（SLS）设备制造、材料研发生产和加工服务，服务于汽车、军工、航空航天、机械制造、医疗器械、房地产、动漫、玩具等行业。创始人许小曙是国际增材制造领域的知名专家，作为该领域的领军人物不断推动着增量制造技术的创新与发展，在国际增量制造领域享有“SLS之父”美誉。
编辑/汪译琛
编审/康衡
来源/海峡之声、中时电子报
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